1. 项目排产信息统计，对生产项目排产单的接收、核对、建立台账信息；

2. 柜体追溯卡粘贴，在柜体进厂后3天内将追溯卡粘贴在每个抽屉指定位置及进线柜指定位置；

3. 柜体工序卡放置，在每个柜体后门悬挂工序卡，并标明设备编号，项目名称

4. 下料单、图纸接收，接收下料单、图纸并做好复印和记录

5. 生产自检，生产完成后，检查工序卡所有项目填写完整

6. 报检，自检完成后给质检部下执行项目检验申请单

7. 资料收集，在生产分料中，将元器件所带资料按单台分批收集整理

8. 图纸粘贴，图纸塑封后贴在每台配电箱内

9. 发货资料整理，生产过程中，按照单台资料单页整理并装订成册，做电子版留底

10. 发货清单编制，按照合同及生产成品数量编制发货清单

11. 包装，在发货前通知包装具体包装日期

12. 铜排、搭接板、螺丝数量核对，按照设备数量，由母线加工人员提供配套铜排、搭接板，核对并编制在发货清单内

13. 附件核对，备齐设备现场所需各类附件，核对并编制在发货清单内

14. 备品备件核对，按照合同要求备齐备品备件，核对并编制在发货清单内

15. 发货，组织货运车辆发货

16. 资料归档，每个项目的图纸、电子版发货资料、纸质版签收单、工序卡，定期整理，归档

17. 部门考勤统计，做好生产部员工日常考勤记录（包括外协工人考勤），月底整理、核对无误经主管领导签批后上报人事行政部